交叉滚子轴承保持架损坏的原因及表现

交叉滚子保持架的作用主要是引导并带动滚动体在辊道上正确的滚动，并在可以将滚动体均匀等距的隔开，并在内外圈之间正常滚动。起到改善轴承内部润滑条件、防止滚动体脱落的作用，一旦出现故障会影响轴承性能，下面奥维特小编就给大家介绍一下交叉滚子轴承保持架损坏的原因及表现。

一、交叉滚子轴承保持架损坏的表现

1、保持架的损伤有保持架的变形、折损磨损：

2、轴承柱的折损：

3、端面部的变形：

4、凹处面的磨损：

5、导向面的磨损：

二、交叉滚子保持架损坏的原因

1、轴承自身角度考虑

一般来讲，轴承旋转精度低，游隙偏小，轧机线速度高、接近轴承限转速或超过限转速时，将会导致轴承高温，续而发生异响、抱死、粘连等等些列问题。而此次事件，轴承的损坏部集中在操作侧，而传动侧轴承使用同样批次的轴承，在同样的转速、润滑工况下无上述问题，均能正常运转。因此暂时可以排除是因轴承自身问题导致的轴承损坏。

2、尺寸配合

交叉滚子轴承安装在辊系操作侧，主要限位轴的轴向移动，不承应受任何径向载荷，外径与箱体孔径选用F7配合，内径与轴径选用e6配合，主轴承为C3组别径向游隙，经核算此配合下，轴承运转时受径向力后，部分配到主轴承，因此暂时可以排除是因尺寸配合问题导致的轴承损坏。

3、面接触部件配合问题

仔细查看轴承内外圈面，损坏轴承基本都有面异常磨损现象，保持架同样有严重磨损痕迹，进步查看与之接触的配合部件面，主要是外圈压盖伸口面、连接内圈的定距环面、箱体内孔定位轴承外圈的凸台面均存在异常磨损，表面现凹坑凸刺。

由此可判断，轴承在运转时与各配合接触部件存在严重的相对滑动摩擦，经测量安装后轴承外圈轴向未压紧，存在0.5-0.7mm间隙，内圈锁紧后同样存在较大的轴向间隙，因此轴承在运转时有较大的轴向攒动，由于各配件较轴承硬度偏低，很容易被不规则磨损，当轴承因受到某个方向的轴向力后，面靠向反向的配合件(此时面已被不规则磨损)的接触面时导致轴承内外圈发生相对倾斜。因此，速度越快时造成滚动体不规则运转，对保持架产生较大的夹持力，及频繁的撞击力，续而引发保持架的磨损断裂。

以上就是关于交叉滚子轴承保持架损坏的原因及表现的介绍，希望对大家有帮助