造成轴承失效的机理

交叉滚子轴承是精密的机械基础部件。制造厂提供符合标准、满足性能的产品非常重要，但轴承正确使用更为重要。轴承失效的在实际使用中多数是由于安装使用不当所造成，造成轴承失效的机理通常有：

1．接触疲劳失效

轴承工作表面发生接触疲劳剥落在轴承，通常也伴随着疲劳裂纹，从最大交变切应力处产生，扩展延伸到工作表面形成点蚀、麻点剥落或是小片状称浅层剥落等形状，其后剥落面扩大形成深层剥落。导致轴承接触疲劳失效。

2、磨损失效源

轴承配合表面相对滑动摩擦，导致表面金属磨损而失效。工作过程中的持续磨损，导致轴承尺寸精度丧失，引起轴承损坏。工作磨损可能对轴承形状变化产生影响，也会影响润滑剂，造成润滑功能完全丧失，磨损失效按磨损形式通常可分为磨粒磨损和粘着磨损。

3.断裂失效

缺陷与过载是导致轴承断裂失效的主要原因。过载断裂是当主机突发故障或安装不当，外载荷超过材料强度极限造成零件断裂。轴承的缺陷断裂轴承在制造过程中，通过对原材料的复验、锻造和热处理、加工过程的正确分析，能够进行有效的控制。因此，通常轴承断裂失效大多由于过载失效造成。

4.游隙变化失效

由于内外部因素，轴承原有配合间隙发生改变，工作精度降低，造成出现“咬死”现象；外界因素包括：过盈过大，安装错误，温升膨胀量、极端瞬时过载等，内部因素通常有：残余奥氏体和不稳定状态残余应力等。

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