交叉滚子轴承安装后的运转检测技巧分享

　　交叉滚子轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，轴承的安装是否正确对于后期机械的运转精度以及轴承的使用年限都有很大的关系。所以在轴承安装之后进行运转检测非常的有必要，那么对于应用在不同的机械的交叉滚子轴承检测时有哪些技巧呢？

　　一、小型机械

　　小型机械可以用手转动来确定转动是否顺畅。检验项目包括因异物、伤疤、压痕而导致运转不畅、安装不良、安装座加工不良而导致的转动扭矩不均、游隙过小、密封摩擦误差所致扭矩大等。如果没有任何问题，那么就可以开始动力运转。

　　二、大型机械

　　因大型机械不能手动旋转，所以在无负载状态下，应关闭电源，进行惯性运行，并检测振动、噪音、转动部件是否有接触等，确定没有问题后，才开始工作。

　　动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。

　　轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。

　　以上是针对交叉滚子轴承安装后的运转检测技巧分享，交叉滚子轴承是现代机械中常用的零部件，也是非常重要的零部件，它直接关系到设备机械的正常运转，所以安装完毕以后也要进行定期的检查，才能确保正常使用。

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