洛阳鸿元轴承科技有限公司欢迎您!
洛阳鸿元轴承科技有限公司
客服热线0379-63086181
轴承套圈超精研特点

轴承套圈超精研特点

作者:admin    来源:未知    发布时间:2020-11-18 08:18    浏览量:

超精研是指在良好的润滑条件下,工件以一定的速度旋转,同时用细粒度的磨石以一定的压力压向工件加工表面,并且在垂直于工件旋转方向作往复震荡运动的一种加工方法。
 
 
它具有下列特点:  
 
1.能有效的减小波纹度。超精研过程中,当磨石与工件接触的圆弧大于或等于工件表面波纹度的波长时,就能保证磨石始终作用于波峰而不与波谷接触,这样波峰的接触压力较大,凸峰就被切除,因而减少了波纹度。  
 
2.改善球轴承滚道的沟形误差。超精研可以有效的改善滚道的沟形误差,一般可改善35%左右。
 
3.能使被超精研表面产生压应力。超精研过程中主要产生冷塑形变形,因而超精研后工件表面形成残余压应力。  
 
4.降低表面粗糙度值。  
 
5.能使套圈工作表面的接触面积增加。超精研后,套圈工作表面接触支承面积可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%。  
 
6.生产效率高,劳动强度低,易于实现自动化。
 
 
 
轴承超精过程:
 
1、轴承的切削磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,由于接触面积较小,单位面积上的受力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时,轴承工件的表面凸峰受到快速切削,通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。
 
2、轴承的半切削随着加工的继续进行,轴承工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力降低,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段,在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。
 
3、光整阶段这个阶段可分为二步:一是研磨过渡阶段;二是停止切削后的研磨阶段研磨过渡阶段:磨粒自锐减少,磨粒刃棱被磨平,切屑氧化物开始嵌入油石空隙, 磨粒粉末堵塞油石气孔,使磨粒只能微弱切削,伴有挤压和研光作用,这时工件表面粗糙度 很快降低,油石表面有黑色切屑氧化物附着。停止切削研磨阶段:油石和工件相互摩擦已很光滑,接触面积大大增加,压强下 降,磨粒已不能穿破油膜与工件接触,当支承面的油膜压力与油石压力相平衡时,油石被浮 起。其间形成油膜,这时已不起切削作用。这个阶段为超精加工所特有的。


lyhyyw01-轴承山大王宁大仙儿
 
洛阳鸿元轴承,科技成就未来!
【电话】0379-63086181   【传真】0379-63086177   【电话】15515352068张宁宁

主关键词: 交叉滚子轴承, yrt转台轴承 机器人专用轴承 滚珠丝杠轴承

在线客服 :     服务热线:0379-63086181     电子邮箱: bearing1@hyzcgroup.com

公司地址:洛阳空港产业集聚区(孟津县麻屯镇李营村)

洛阳鸿元轴承科技有限公司成立于2005年12月,位于洛阳空港产业集聚区,现有职工350余人。 以生产精密轴承为发展方向,专业研发、制造精密YRT转台轴承、交叉滚子轴承、机器人减速器专用轴承三大系列产品,精度等级为P2、P4、...

Copyright © 洛阳鸿元轴承科技有限公司 版权所有
鸿元轴承 网站地图 声明